煤泥烘干機是煤炭生產(chǎn)過程中所需的一種設(shè)備，它采用特別的打散裝置，可以將粘結(jié)在一起的煤泥打散后烘干，從而使熱利用率得到很大的提高，那么它的整個的干燥過程是怎樣的呢？

　　煤泥首先由物料輸送機送入煤泥烘干機打散設(shè)備將粘結(jié)物料打散，打散后物料先進入導(dǎo)料區(qū)，在此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在抄板的抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個清理區(qū)。
　　濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，所以在此區(qū)設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率。
　　接下來進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成煤泥烘干機整個干燥過程。
　　經(jīng)過煤泥烘干機干燥煤泥，不僅大大提高了干燥的效率，而且也使煤泥的利用率大大提升。